Autores e Biografia

Novaski, Olívio (Autor)

Sumário

Capítulo 1 - TOLERÂNCIAS E AJUSTES
1.1 Introdução
1.2 Evolução das tolerâncias
1.3 Terminologia básica .
1.3.1 Exemplo
1.4 Terminologia de tolerância
1.4.1 Exemplos
1.5 Terminologia de ajustes

Capítulo 2 - SISTEMAS DE TOLERÂNCIAS E AJUSTES
2.1 Bases do sistema de tolerâncias e ajustes
2.2 Grupo de dimensões nominais
2.3 Graus de tolerância-padrão
2.3.1 Exemplos

Capítulo 3 - CAMPOS DE TOLERÂNCIA
3.1 Introdução
3.2 Derivação dos afastamentos fundamentais
3.2.1 Exemplos
3.3 Classes de tolerâncias
3.3.1 Representação da dimensão com tolerância
3.3.2 Exemplo

Capítulo 4 - SISTEMAS DE AJUSTES
4.1 Introdução
4.2 Sistema de ajuste eixo-base
4.3 Sistema de ajuste furo-base
4.4 Sistemas de ajustes
4.5 Cálculo das tolerâncias
4.5.1 Exemplo
4.6 Influência da temperatura nos ajustes
4.6.1 Exemplo
4.7 Recomendações práticas para a escolha de um ajuste
4.7.1 Acoplamentos entre eixos e carcaças em rolamentos
4.7.2 Exemplo
4.8 Exemplos gerais

Capítulo 5 - CALIBRADORES
5.1 Introdução
5.2 Cálculo de calibradores de fabricação
5.2.1 Calibradores para dimensões internas até 180 mm (calibradores tampão)
5.2.2 Calibradores para medidas internas acima de 180 mm (calibradores tampão)
5.2.3 Calibradores para medidas externas até 180 mm (calibradores anulares)
5.2.4 Calibradores para medidas externas acima de 180 mm (calibradores anulares)
5.3 Marcação

Capítulo 6 - TRANSFERÊNCIA DE COTAS E TOLERÂNCIA GERAL DE TRABALHO
6.1 Transferência de cotas
6.1.1 Exemplos
6.2 Tolerância geral de trabalho em conjuntos montados
6.2.1 Exemplo

Capítulo 7 - TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS
7.1 Introdução
7.2 Tolerâncias geométricas
7.2.1 Exemplo
7.3 Tolerâncias de forma
7.4 Tolerâncias de orientação
7.5 Tolerâncias de localização
7.6 Tolerâncias de batimento

Capítulo 8 - RUGOSIDADE DAS SUPERFÍCIES
8.1 Introdução
8.2 Principais parâmetros de rugosidade
8.2.1 Parâmetros de amplitude (pico e vale)
8.2.2 Parâmetro de amplitude (média das ordenadas)
8.2.3 Parâmetros de espaçamento
8.2.4 Curvas e parâmetros relacionados
8.3 Determinação do comprimento de amostragem ("cut-off")
8.4 Indicação do estado da superfície em desenhos técnicos
8.5 Relação entre rugosidade, tolerância dimensional e processos de fabricação por usinagem

Capítulo 9 - NOÇÕES SOBRE CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO
9.1 Introdução
9.2 Conceitos básicos
9.2.1 Exemplo
9.3 Limites do processo e sistemas de medição
9.3.1 Exemplo
Anexos
Referências